安阳锻压新型数控锤创新技术介绍
1.打击阀及其控制系统做了较大的创新设计：
一是将控制阀芯与主阀芯进行了分离，消除了加工误差对阀芯精密运动带来的影响；二是控制腔由过去的放油打击原理改为了进油打击原理，消除了控制腔长时间保压易出现阀芯卡滞，影响打击能量重复精度的问题，使重复精度控制在±1.5%， 而同行业市场上的数控锤仍采用放油打击原理，因此其重复精度仅控制在±3%。
2.打击阀的安全性得到提高
因打击阀芯运动为双向缓冲，换向平稳，缓冲吸震能力较强，可减缓主阀芯对打击盖的冲击，避免将螺钉拉断造成打击盖冲出。
3.简化了打击阀的控制环节
63KJ（含63KJ）以下的数控锤打击阀的控制系统全部为一级控制，63KJ以上的数控锤为二级控制，而同行业数控锤全部是二级控制，环节较多，影响整机性能的因素也多，一旦二级控制阀及回路出现问题，将直接影响打击阀的换向，造成打击不平稳，甚至打不下锤等故障。
4.液压控制系统采用标准化设计
新型控制系统中控制阀除打击阀为专有技术以外，其余的阀全部采用标准阀，易于保证质量和精度。而同行业数控锤有很多阀，包括打击阀的二级先导控制阀，充液阀等都是自制件，这些阀的加工难度都比较大，影响整机性能的因素较多，难于确保质量和性能。
5.液压动力头结构也发生了较大变化
主阀块与阀块底板接触面凹在油箱中，降低了设备高度，设备更加紧凑，美观，便于运输，这样的结构更增加了长时间运转的可靠性。
6.更换模具更加安全，方便和快捷
锤头的慢升慢降功能是我公司独有的创新技术，在液压系统中增设了特定的排油阀，系统在调整状态时，不用泄压即可快速实现锤头的慢降和慢升，并可随时将锤头悬停在任意位置，更换模具的时间可减少10分钟以上。而不用像同行业其他数控锤在慢降时只有将系统的压力油泄压到一定值（此过程需10分钟左右）才能靠锤头重力慢降下落，锤头提升时，系统需重新降压，压力足够时，才能将锤头抬起，突然性很强，根本无法实现慢上动作。因此，等待时间长，动作又不好控制。新的系统使安装和调整模具十分安全、方便和快速。
7.易操作性
设备的程序输入是一个简单的按钮操作过程，操作者仅需在屏幕光标的指引下操作即可，简单易学，不需要高深的计算机知识。程序设定好后，每个操作者生产出来的锻件质量是一样的。