安阳锻压

拱式自由锻电液锤(全液压式)

全液压双臂自由锻

全液压自由锻电液锤产品描述

C66Y系列全液压自由锻电液锤是采用全液压驱动的自由锻电液锤,锤头的打击和回程均由液压油来驱动,设备自成系统,无需外置气源,有电既能开锤工作。与之前的老式液气锤比具有打击力量足,操作灵活,可以任意位置悬锤等特性。

全液压电液锤节能明显

蒸汽或空压机驱动的锻锤,一次能源利用率不足2%,甚至低至0.2%,而全液压电液动力头的一次能源利用率可达20%,通过全液压动力头改造,淘汰能效低的空气动力系统,恢复设备的运行精度,故节能率可达90%以上,提高了设备的锻造能力,大大减少了能源消耗,降低了生产成本。

全液压自由锻电液锤术特点

全液压驱动电液锤的原理决定了其具有能量足、频次快、无焖模、故障率低等优点:

1,从根本上解决了液气式电液锤的油气互串难题。

2,回程时活塞上腔没有背压,回程速度提高,打击频次加快,从而生产率显著提高

3,去掉了主缸配气系统和副气罐,使结构简化。

4,锤杆活塞密封圈的工作环境得到改善,同时由于对锤杆活塞的密封要求降低,使密封圈的寿命大大提高,减少停车维护时间

5,活塞下腔通常高压,锤头回程快,模具(砧块)寿命提高,且方便工人翻转工件

6,主控制打击阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性,密封好,系统内漏减小,生热减少(国家发明专利技术,专利号:ZL201020273919.5

7,仅靠一套机械操纵系统控制就可实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。

全液压电液锤发明专利.jpg

全液压自由锻电液锻造视频

  • 18T拱式自由锻电液锤锻造阀体

  • 自由锻电液锤视频集锦

  •  

全液压自由锻电液技术参数

项目

单位

C66Y-35
(1T)

C66Y-70
(2T)

C66Y-120
(3T)

C66Y-140
(T4)

C66Y-175
(5T)

C66Y-210
(6T)

C66Y-245
(7T)

C66Y-280
(8T)

C66Y-350
(10T)

C66Y-420
(12T)

C66Y-490
(14T)

额定打击能量

KJ

35

70

120

140

175

210

245

280

350

420

490

落下部分质量

kg

1300

2600

3750

4400

6000

7500

8200

9500

12000

15500

20500

最大打击行程

mm

1000

1260

1450

1450

1730

1800

1800

1900

2000

2200

2480

打击频次

min-1

80-160

70-120

65-100

60-100

50-80

45-80

45-80

40-75

40-75

40-70

40-70

主电机功率

kw

55×2

55×3

55×4

55×5

55×6

55×6

55×7

55×8

55×10

75×9

75×10

导轨间距

mm

460

550

630

630

760

890

890

980

980

1000

1200

操作空间

mm

1800×1250

2300×1380

2700×1470

2700×1470

3700×1930

3700×19

3700×1930

4730×2250

4730×2450

4800×2600

5000×2780

下砧面高度

mm

750

750

760

760

880

880

900

900

900

900

900

主机外形尺寸 (长×宽×高)

mm

3600×1500
×6000

4500×1700
×6500

5100×2300
×7500

5100×2300
×7800

6300×2700
×8400

6390×2700
×9000

6390×2700
×9170

7500×2800
×9500

7500×2800
×10200

8700×3000
×11250

8700×3000
×11700

 自由锻电液锤生产制造现场图片

电液自由锻锤装配 8吨5吨自由锻电液锤装配

全液压动力头改造装配 全液压自由锻动力头装配