电动螺旋压力机为什么要选择安锻！
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安阳锻压生产各种热锻设备60多年。
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是多项锻锤国标起草单位。
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安阳锻压企业技术中心是河南省数控锻压设备研发中心，博士后研发基地。
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技术设计：采用德国电动螺旋压力机技术。
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研发实力雄厚：20多人的电动螺旋压力机技术研发小组，全部是具有10多年热锻设备设计的技术精英团队。
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制造能力完善：拥有10多台大型数控镗铣床、数控加工中心等重型加工设备，同时有200多台各种型号的数控车床，拥有自己的热处理加工车间，是世界上少有的具备研发-制造一条龙能力的锻压设备制造商，机身加工、滑块加工、螺杆加工、大齿轮加工等关键工序全部在公司内完成。
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可以定制全自动锻造生产线交钥匙工程。
电动螺旋压力机概述
电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，兼顾锻锤和压机的双重属性，具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。打击能量可准确设置，行程短，能量稳定，可根据成型需要调节打击能量、减少模具的机械应力和热应力，延长模具寿命。因其滑块速度较低，在铝合金、铜等有色金属锻造方面独具优势。
我公司生产的J58K系列电动螺旋压力机采用变频控制技术，结构简单、可靠，能够提供较大的工作能量，并具有以下特点及优势使其在锻造生产中得到广泛应用。
1.飞轮采用摩擦过载保护,安全可靠
2.更高的刚性、强度
3.智能控制系统
4.精度高,控制和传动高稳定性
5.可选配多种装置系统
电动螺旋压力机工作原理
电机经小齿轮、大齿轮、螺杆带动滑块上下运动，大齿轮有足够的惯量，起着飞轮储能的作用。输入启动信号后，电机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，电机停止加速，大齿轮储存的动能作功，使制件成形。同时，电机立即带动大齿轮反转，返回一定转角后，电机进入制动状态，使大齿轮带动滑块回到预先设置的位置。由于滑块回程时靠电机制动，机械制动器仅在滑块接近上死点时才工作，制动材料不易磨损，不需经常更换。
我公司电动螺旋压力机创新点
我公司生产电动螺旋压力机采用齿轮传动方式，这一传动方式的特点是采用专用电机，转速较高，转矩较小，不同吨位的压力机采用不同功率的专用电机，电机出现故障时更换方便。维护方便简单，同时螺杆导套磨损后不会影响电机的性能。经过多年不断地改进、创新使电动螺旋压力机效率不断提高。主要创新点表现在：
螺杆：由CrMoV高合金钢锻造成，螺纹形式具有良好抗疲劳性、无自锁，安装稳定，螺杆较短，提高了压力计的刚度。
螺母：由优质青铜材料制成，安装在滑块内，具有良好耐磨性和紧急滑动性能。
滑块：采用高等级铸钢件，经充分时效去应力处理。
导向系统：导向系统在滑块表面呈45度布置，间隙保持恒定，不受热膨胀的影响。导向副采用青铜和钢。导轨进行氮化处理，导轨板可在各个方向进行调节，以确保导轨间隙小。滑块导向长度和刚性等特点可确保生产产品质量高。磨具寿命长。
制动装置：制动器直接作用与齿轮，可在任何位置制动，制动器闭合通过弹簧力实现，制动器开启通过气动系统实现。
驱动单元：螺纹传动由鼠笼式三相正反转异步电机驱动。这种驱动维护低、可靠性高。
润滑油循环：将由一个监控式润滑油循环系统对螺旋推力轴承进行持续润滑。导轨的润滑特性将在数个循环内保持不变。
更强的机架设计：小型吨位的压力机采用整机机身+拉杠设计，大吨位的机型采用组合式机架设计，机架由于采用预应力连接作用，因此具有较高刚性。相同拉应力下，延伸率仅为一般机架的20%。
电动螺旋压力机做模锻件特有属性
- 1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，电动螺旋压力机也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
- 2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较合适进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。
- 3.由于有顶出装置，电动螺旋压力机原理，可以生产出模斜度很小的锻件，甚至1°左右。
- 4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
- 5.由于打击速度低，安阳锻压电动螺旋压力机，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低锻模成本。
螺旋压力机质量保证
每一台电动螺旋压力机机身，滑块，飞轮，螺杆等关键部件，从毛坯开始，逐个工序进行探伤检查，杜绝质量隐患。
同一数控车床、一套的程序用来加工螺母和螺杆，使两者的配合。
机身的主要应力点，装配前都要经过仔细的探伤。
螺旋压力机锻造视频
安阳锻压电动螺旋压力机出口国外客户锻造管箍
安阳锻压电动螺旋压力机在安徽客户处锻造齿轮
电动螺旋压力机技术参数
电动螺旋压力机加工、装配现场照片
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