电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文在分析电动螺旋压力机结构和特点的基础上,提出了基于电动螺旋压力机的一种自动锻造生产线组成方案.
电动螺旋压力机自动生产线的设备选择
J58K电动螺旋压力机是一种新型通用的精密锻造设备，是摩擦压力机的升级换代产品。电机通过齿轮传动方式直接驱动飞轮，主机结构简单，传动链短，效率高。但对驱动系统要求很高，转矩响应快，输出要平稳，同时电机温升不能超过允许范围。
- 打击能量精确可控，使用精密锻造。
- 打击能力适中，触摸时间短，模具寿命长。
- 有效能量大，工作效率高，节省能耗。
- 结构简单，运行安全，操作简便，易于维修。
电动螺旋压力机主要系统功能介绍
- 机械传动结构。采用齿轮传动形式，传动效率高，有效能量大，主机结构简单，维护量少。主要部件，如机身，螺杆等等都经过有限元分析等手段确保设计科学，使用可靠。
- 电机驱动系统。采用最新的基于直接转矩控制技术的交流异步电机驱动方案，转矩响应快且输出平稳，对电网无冲击，选用ABBACS880系统变频器和与大厂联合研制的电动螺旋压力机专用交流异步电机，品质可靠，性能稳定。
- 智能控制系统。采用自主开发的开放式体系结构的专用控制系统，自动化程度高，操作简便，功能完备，可以很容易扩展为全自动生产线。
- 有效能量检测。按照国家标准规定的铜柱镦粗法进行测试。结果表明，J58K电动螺旋压力机有效能量超过85%，高效、节能。
- 超载安全保护。1000吨及以上吨位设备均采用组合飞轮方式，确保设备安全健康使用。
用于电动螺旋压力机生产线的自动喷石墨装置
传统的手工石墨喷涂方法存在喷涂不均匀、效率低、喷涂不安全等问题，影响产品质量、模具使用寿命、操作人员安全。自动喷石墨机可以代替工人操作。在实际生产中，在不增加额外动力源的基础上，能有效、均匀地将石墨喷入加厚模内，使锻造过程润滑。有效降低锻造缺陷率、石墨用量和环境污染，提高产品合格率，延长模具使用寿命，降低生产成本。
喷墨石墨机可与热模锻压力机或电动螺旋压力机配套使用，采用单工位、双工位或三工位。旋转机构采用两平行旋转设计，喷墨石墨机具有吹鳞和喷塑剂的功能，喷墨石墨机的水平驱动由伺服电机驱动，具有高度调节功能。
电动螺旋压力机模座及模座加热
钛合金锻造温度区间很窄，模具和模架的温度及保温成为锻件成型和质量保证的先决条件，必须配备模座及配套的模座自动加热系统。
加热模座采用加热棒加热，通过热传递方式对模具进行加热和保温，达到对模芯的预加热作用。如此将有利于在锻造过程中坯料的充型，提法哦产品质量，同时提高模具寿命。
模座加热温度可根据客户需求设定，模座加热温度200℃~300℃，一般在250℃左右，温度控制精度不大于±5℃；且上下模座分别都有加热温度显示和记录。模座从室温加热到设定温度可根据客户的需要在一定范围内进行设定和修改。
电动螺旋压力机的自动锻造机器人
用机器人取代人工对锻造业来说是很好的福利，锻压行业是出了名的艰苦，很多年轻人不愿意从事锻造工作，很多大年苦工还在坚守工作岗位给锻造厂稳定生产带来了挑战，锻造并不是重复性的工作，需要技术老道的锻工，才能快准狠。在提倡工业4.0新时代的背景下，锻造机器人的作用逐渐凸显出来，锻造机器人在应用过程中主要表现有：
- 上下料机械手取出毛坯锻件，取代人将原来生产线转向全自动化生产；
- 锻造机械手臂从冲压模具中取出产品、模内放入产品；
- 机械手取出腔内锻件后进行下一步骤的传送；
- 成型原料自动供料系统，废料回收系统；
- 整个工厂生产控制系统等等。
用于自动锻造生产线的去氧化皮机
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型，如果氧化皮不除，会被压入产品内部影响组织，所以氧化皮处理机是非常必要的。
1放预锻前可以很好的出去制坯或原材料加热后的第一层氧化皮。（很厚）
2预锻后可以很好的的出去预锻模腔遗留的锻造石墨乳。
安阳锻压自动化锻造生产线交钥匙工程
锻造自动线整体解决方案设计流程
- 锻造工艺设计。根据产品特性以及用户需求设计锻造工艺，并通过数值模拟验证锻造工艺方案的可行性。
- 锻造设备选型。根据工艺方案选择个工步所需要的锻造设备类型、吨位等参数，并考虑整线锻造自动化的可行性。
- 模具设计制造。利用CAD\CAE\CAM等工艺完成模具、模架等的设计。
- 辅助外设系统。根据工艺设计需求设计制造换模系统、喷淋系统、模具上下料系统等。
- 全自动化集成。人工试生产顺畅后，完成生产线整线自动化生产，对现场人员进行自动化生产培训。
安阳锻压具有60多年的锻造设备生产经验，作为国内锻造设备制造行业的领军企业，我们可以为客户提供全方位的锻造自动化生产线交钥匙工程，从设备选型、设计、制造、到现场安装、人员培训、以及后期的设备维护等售后服务。迄今为止，安阳锻压已经为俄罗斯、越南、美国等国家的用户设计并生产了多条自动化锻造线。
