安阳锻压

模锻锤数控化改造

怎样改造模锻锤成为数控锤

旧式的蒸空模锻锤改用液压动力头的经济效果是很明显的,用动力头改造蒸空模锻锤我们称为C92KT型数控全液压模锻锤,由于可以重复使用机身和砧座,它比买一台新的全液压模锻锤要省得多。

锻锤数控改造

改造成数控锤后的性能及特点:

数控全液压动力头安装在锤架上,其中垫以弹性的抗振垫块。数控全液压动力头,采用了先进的滑阀控制技术,双重防外泄技术及液压集成技术,使主油路基本实现无管联接,系统结构大为简单,并采用蓄能器内嵌设计,大大减低了对工厂高度的要求。

与国内现有蒸空模锻锤相比,改造具有如下特点:

  1. 锻造噪音小

    锻锤的噪声是不可避免的,但可降低。如果锻锤打击能量足够,不需要多次打击即能使锻件成形,或者打击能量可以控制,给足锻件成形需要的打击能量,但不多给,情况就大不一样。传统锻锤打击能量是不可调的,经常用足最大能量,其实是不需要的。操作人员也习惯于多打几下,实际是多余的。安阳锻压数控全液压锤可以精确地控制每一步的打击能量,可以按设计的程序来控制一定能量的打击顺序,决不多给。这样多余的打击次数没有了,噪音也会相应的减少。由于没有多余的能量作用于模具上,因此可使模具的寿命大大延长。

  2. 重复精度高

    如果锻锤是由人操作,不管多么熟练的工人,也难保持100%的一致,特别换班操作,对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。 安阳锻压数控全液压锤采用电子程序控制,不论谁踩踏板,锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序,即可以数码储存起来。以后再锻造同一零件时,只须调出该零件的编码,锻锤即可以进行精确生产。

  3. 运行费用低

    节能不仅是指锤的传动效率高,还包括能量的准确控制带来的节能效益,多余的打击不仅多消耗能量,而且影响设备及模具寿命。

  4. 适应性广泛

    锻造压机有可以锻最大锻件的极限。但对锤来说,可以小锤干大活。锻锤的突出优点在于打击速度快,打击频次高,特别适合要求多次锤击成形及要求高速变形来充填模具的场合。 由于锻锤速度快,模具接触时间短,有利于形状轻薄、冷却特别快的零件的成形,有利于模具寿命的提高。锻锤用于锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件,它的性能和经济优势将得到充分体现。锻锤是锻造工业使用最广泛的设备,特别适合多品种、小批量生产。

  5. 投资成本低

    旧式的蒸空模锻锤改用数控全液压动力头的经济效果是很明显的,投资小,节能效果明显。 如果考虑锤的动力源,这样数控全液压锤和蒸空汽锤的费用就差不多相等了。

  6. 维护与操作简单

    安阳锻压数控全液压锤的特点是设计精简,安全可靠。全液压锤通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力、液位等进行监察,一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警,并实现故障的自动诊断及自我保护,停锤甚至停机。与此同时,对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监察,在不符合要求的状态下,不能实现主机的启动运转。 为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作,全液压锤设有常见故障全中文显示窗口,一旦出现异常,通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因,以便能迅速作出处理,缩短维修时间。

数控模锻锤锤的产品优点

  1. 打击能量精确控制,锻件公差小,材料利用率高,模具寿命长。
  2. X形导轨,可多模腔锻造,锻件精度高,锤杆寿命长。
  3. 打击能量编程设置,操作简单,对操作工技能要求低。
  4. 锤头具有慢升慢降功能,安装模具非常方便。
  5. 液压系统高度集成,占地面积小。
  6. 与机器人可组成自动化锻件生产线。

数控模锻锤动力头改造案例

  • 内蒙古包一机3吨模锻锤数控化改造完成后锻造视频

  • 山西平阳重工3吨模锻锤数控化改造完成后锻造视频

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数控动力头技术参数

项目 单位 C92KT-25 C92KT-50 C92KT-75 C92KT-125 C92KT-250 C92KT-400
打击能量 KJ 25 50 75 125 250 400
落下部分质量 KG 1700 3400 5400 8500 17000 27000
最大打击行程 mm 685 745 810 1000 1100 1200
最大打击频次 Min-1 90 85 75 70 50 40
电机功率 Kw 75 75X2 90X2 132X2 90X4 160X4