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模锻锤、电动螺旋和热模锻压力机特点及选型办法介绍2019-04-15 08:09:30

 模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备,尽管多年来各自技术均得到相应的发展,但由于其各自的性能特点,因而具有不同的适应性!

1,模锻电液锤做模锻件特点
(1)模锻锤组织生产较为灵活,适合多品种,小批量锻件的生产。
(2)锻锤的锻造是靠瞬间的冲击力,具有小锤可以干大活的特点。
(3)模锻锤可以适合多模腔锻造,节省预锻设备。
(4)薄壁类锻件由于降温快,需要瞬间成型,只能在模锻锤上锻造,如果再压机上会在成型前先变硬。
(5)
2,螺旋压力机做模锻件特点
(1)滑块行程和打击能量都可自由调节,坯料在一个模腔内可以多次打击,因而摩擦压力机属于锻锤类设备。其工艺性能广泛,既可完成微租、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序,也可进行校正、稍整、切边、冲孔等后续工序的操作。
(2)滑块行程速度略高于热模锻压力机,比模锻锤低得多,锻压力仍接近于静压力性质。同时,由于飞轮的惯性大,其锻击频率低,因而生产率较低。
(3)金属在两次锻击之间可以充分进行再结晶,适合于再结晶速度较低的一些合金钢和有色金属的锻造。
(4)螺杆与滑块之间为非刚性连接,承受偏心载荷能力差,适合单模膛锻造。
(5)摩擦传动的效率低.只有10~15%,设备吨位受限制,多为中小型设备。
3,热模锻压力机优点
(1)锻造时滑块的行程不变,每个变形工步在滑块的运动下成形,便于实现机械化和自动化,具有很高的生产率。
(2)滑块运动精度高,并有锻件顶出装置,使锻仟的模锻斜度、加工余量和锻造公差减小,因而锻件精度比锤上模锻件高。
(3)作用于坯料上的锻造力是静压力而不是冲击力,坯料的变形速度较低,这对于低塑性材料的锻造有利。某些不适于在模锻锤上锻造的材料(如耐热合金、镁合金等),可在热模锻压力机上锻造。
(4)工作时的振动和噪声小,劳动条件得到改善。
这种模锻方法的主要缺点是设备结构复杂,价格高,模具结构也比一般锤上锻模复杂,同时,由于滑块行程不能在锻造过程中调节.因而不能进行拔长、滚挤等需要多次打击才能完成的工步的操作。
 
表一:三种模锻设备的性能比较表
参 数 名 称
蒸汽锤
螺旋压力机
热模锻压力机
数控模锻锤
打击速度(m/s)
    4~7
0.6~0.8
0.3~0.7
4~6
冷击时间(ms)
2~3
30~60
30~60
2~3
成形时间(ms)
5~15
30~150
80~120
5~15
打击频率
80~100
6~15
40~80
80~110
灵活性
  差
  差
投资比例
     1
1~2
   4
    2
适应性
 多品种小批
单一零件大批
单一零件大批
多品种小批
结构复杂
最简单
一般
最复杂
简单
自动化程度
    差
   差
    好
锻造原理
多次锤击成形
一次冲击成形
静压力成形
多次锤击成形
工作精度
 差
 高
能源消耗比较
    15
  2~3
     3
1
 
模锻设备变形力和变形功是选择模锻设备的依据
表二:三种模锻设备的变形力
模锻设备
变形力经验公式
热模锻压力机
图片1.png
模锻锤
G=(3.5-6.3)KA
摩擦压力机
图片2.png
式中:P——模锻变形力;
          K——材料系数;
图片5.png——与锻模类型有关的系数,开式模锻图片5.png=4,闭式模锻图片5.png=5;
A——锻件的投影面积(开式模锻时包括飞边桥部面积);
V——锻件体积;
图片4.png——终锻时锻件的流动应力;图片4.png=355
G--模锻锤吨位​(kg)
 
根据上述分析以及精密模锻的工艺要求,就可以根据自己的锻件形状尺寸、锻件材质、批量大小等因素,去选择合适自己的锻造设备了。如果你还需进一步了解锻造设备的知识,请垂询安阳锻压服务热线0372-5973147.

 

 

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