安阳锻压

锻造工作中的三个基本原则2018-10-05 15:08:15

安阳锻压向来注重销售队伍的产品知识的培训,近日,技术副总带头,锻造设备技术研发部同志们纷纷对不同的产品做了详细的专业培训。现将<锻造工作中的三个基本原则>分享给大家,希望对广大锻造爱好者或者锻造设备用户在编制锻造工艺或模具设计时有所帮助。

1、体积不变原则
锻工在锻造每种锻件时,首先要算料,以锻件在锻造时所用的重量和火耗进行下料。(算料的基本公式G=ρV G-坯料的重量 ρ-材料的比重 V-坯料的体积)算料时,必须算出原材料的体积(因各种原材料的比重不同)然后乘以比重得出锻件的重量,任何一种锻件在锻造前后都和体积密切相关,在锻造时如墩粗、拔长、冲孔、芯棒拔长、压肩、错移、弯曲、扭转。它的总体体积不变,而形状在改变,如由圆变方,由方变圆,由八角变圆等,但体积不变。


2、最小阻力原则
在锻压前,指定工艺和选择设备,必须考虑工件的变形规律,自由锻造时有基本工序、辅助工序、整形工序三大类。
如墩粗:工件轴向受力而径向无阻力,沿轴向转变到径向流动,轴向受的阻力越大径向流动就越快。轴向受的阻力小径向流动就慢。

拔长:矩形断面和圆形断面拔长,主要是送进量和压下量,如果采用上下平砧拔长,砧子的宽度越窄,轴向受的阻力最小,而纵向受的阻力大,所以轴向流动比纵向流动要大。
V型砧拔长:如果用上下V型砧拔长(指圆料)侧面受到阻力,横向流动得到限制,迫使金属沿轴向流动,拔长的速度提高。上下半圆砧摔圆也是同样的道理。
马杠扩孔:马杆扩孔在锻压过程中,上砧与工件和马杆的接触面小产生摩擦的影响,阻力小壁厚减薄,内外径扩大。
芯轴拔长:一般用与上下V型砧四个角度产生阻力工件与工装接触面减小,迫使金属沿轴向流动,长度增加。所以说在锻造过程制定工艺选用工装时都离不开最小阻力这个原理。


3、应力和弹性原理
这个原理主要用与锻压后的工件,加热冷却热处理这方面,工件锻压后余量的制定,工件锻压后的终锻温度的多少和工件材质的不同,收缩力的不相等。工件实放的内应力来制定,断后冷却制度和热处理规范。这个原则非常重要。
应力包括:温度应力(热应力)、组织应力、残余应力、在加工大型锻件时,矩形断面和圆形断面越大,产生的热应力、应力、残余应力尤为突出。在坯料加热时,内外温度差别越大时,产生的热应力就越大。所以说加热大型锻件坯料时,温度一定充分均匀热透,温度要严格控制。
应变应力:对工件实行锻压主要是破碎铸态组织、细化晶粒,变形达到一定程度时铸态的粗晶和树枝状晶及晶界物质被击碎。工件变形屈服、闭合、压紧、焊合、压实。经过合理的锻压,使工件能致密性、连续性、力学性能显著改善,但在锻压时工件会产生自身的组织变形应力。压力超高时,发生的变形应力就超强。如9Cr2Mo这种冷轧辊在加热和锻后热处理表现尤为突出。
残余应力:是加热和锻后剩余的应力通称。在大中型锻件中经常出现。特别是锻件在锻后的下一步工序中要严格把关、严格要求。它对锻件的质量保证是至关重要的。


以上三个原理对我们锻工来说非常重要,也是每个锻工必须掌握的基本知识,要想学好锻造这个行业,首先要从理论的基本知识学起,再和实际结合,通过理论到实践、实践到理论的循环锻炼,才能成为一名合格的锻造人员。

当然,在设计锻造工艺或模具时,锻造设备的选择也要考虑,因为锻锤和压机不仅仅是设备外观不一样,而是锻造成型的原理也不一样。当然绝大多数的锻件选择锻锤或压机都可以做。但是如果做深模腔锻造,拉伸锻造压机就比较适合,如果做薄壁类锻件锻锤就比较适合了。 安阳锻压可以提供全套的锻造设备/热锻设备包括空气锤数控锤电液锤电动螺旋压力机液压机锻造操作机打斜铁机等。

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